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Historia de éxito: Petrobras (Brasil)

Suministro de energía para yacimientos de petróleo dispersos en tierra

 

 
 

 
 

I. ENTORNO DEL CLIENTE / CONTEXTO DEL PROYECTO

Perfil del cliente (*):

  • El Activo de Producción de Alto do Rodrigues (ATP-ARG) es uno de los tres Activos de Producción de la Unidad de Negocios de Rio Grande do Norte y Ceará (UN-RNCE), explotado por PETROBRAS.
  • Esta unidad es responsable de la producción de petróleo y gas en 12 yacimientos en tierra y 1 yacimiento marino, con una producción diaria promedio que llegó a 25.000 barriles en el año 2003.
  • Existen más de 2.300 pozos de producción distribuidos en un área de aproximadamente 80 Km de longitud, utilizando como métodos de elevación el bombeo mecánico, bombeo de capacidad progresiva y bombeo centrífugo bajo el agua.

Objetivo y limitaciones del cliente (*):

  • Identificación del tipo de defecto en el sitio: el operador visitó el sitio donde se instaló el reconectador y revisó el relé de protección y los eventos a través del acceso local. Dado que los reconectadores instalados se sitúan sólo en la salida de los alimentadores, la inspección visual se realizó en el área completa del defecto.
  • Tiempos prolongados de maniobra: para realizar una maniobra de transferencia de carga, se necesitan dos (2) a tres (3) equipos de dos hombres. Estos tiempos son prolongados debido a los procedimientos de seguridad requeridos para este tipo de operación, el traslado del personal y el tiempo dedicado a la comunicación entre los equipos participantes.
  • Bloqueo de la conmutación automática: en el mantenimiento preventivo con líneas energizadas, donde era necesario bloquear la conmutación automática de los reconectadores, tuvimos que incluir a un electricista para que realizara este procedimiento, lo que generó una pérdida de tiempo en la operación.
  • Falta de monitoreo remoto: en la situación anterior, sólo contábamos con algunas lecturas de las variables eléctricas, tales como: potencia activa, potencia reactiva, corriente y factor de potencia y estado actual de operación del equipo.

II. IMPLEMENTACIÓN DE LA SOLUCIÓN

Metodología de implementación (etapas principales) (*):

  • La implementación de COSE (Operational Center of the Electrical Sytem) como un sistema listo para usar fue realizada por la empresa CDi Power S.A. (100% subsidiaria de Schneider Electric en Brasil) según las especificaciones técnicas definidas por Petrobras.

Duración:

  • 2003

Descripción general de la solución (servicios, productos, sistemas, arquitecturas, etc.) (*):

 
 

III. RESULTADOS / LOGROS

Beneficios para el cliente (*):

  • Control y reconexión inmediatos de la distribución de energía para todos los sistemas de bombeo.

Valores de Schneider Electric que marcan la diferencia con sus competidores:

  • Alimentación total del sistema, inclusive el equipo en terreno
  • Sistema de Distribución Eléctrica similar a las Empresas de Electricidad